1. Пат. 2652978 РФ, МПК G 21 F 9/06, 9/20 (2006.01). Способ переработки жидких отходов АЭС с борным регулированием / Иваненко В.И., Седнева Т.А., Локшин Э.П., Корнейков Р.И.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН); АО «Концерн Росэнергоатом». - № 2017112521/07; заявл. 12.04.17; опубл. 04.05.18, Бюл. № 13.
Изобретение относится к комплексной переработке сложных по составу жидких борсодержащих отходов АЭС. Способ переработки жидких отходов АЭС с борным регулированием, содержащих соли натрия и калия, включает введение нитрата кальция в боратный раствор с осаждением бората кальция и его отделением от маточного раствора, электродиализ с использованием электродиализатора с катионообменной и анионообменной мембранами, получение борной кислоты и раствора гидроксидов натрия и калия. Исходный боратный раствор в качестве солей натрия и калия содержит их нитраты и сульфаты. Нитрат кальция вводят в исходный боратный раствор с получением коллективного осадка бората и сульфата кальция. Борную кислоту получают путем обработки коллективного осадка бората и сульфата кальция раствором азотной кислоты с отделением осадка сульфата кальция от раствора бората кальция. Раствор бората кальция обрабатывают азотной кислотой с образованием осадка борной кислоты и раствора нитрата кальция. Осадок борной кислоты отделяют и сушат. Электродиализу подвергают маточный раствор с получением растворов азотной кислоты и гидроксидов натрия и калия. Изобретение позволяет снизить энергоемкость способа и сократить количество захораниваемых вредных отходов. 8 з.п. ф-лы, 5 пр.
2. Пат. 2654818 РФ, МПК С 22 В 11/00, 3/30, B 01 D 11/04 (2006.01). Способ извлечения палладия из кислого медьсодержащего раствора / Касиков А.Г., Петрова А.М., Багрова Е.Г.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2017128377/02; заявл. 08.08.17; опубл. 22.05.18, Бюл. № 15.
Изобретение относится к извлечению палладия из кислых медьсодержащих растворов. Проводят обработку исходного раствора экстрагентом оксимного типа в виде 20-40 об. % раствора экстракционного реагента на основе кетоксима, альдоксима или их смеси в разбавителе при рН 0,2-2,5 и отношении O:В=1-5:1. Исходный раствор может быть хлоридным, нитратным, сульфатным или смешанным. В результате экстракционной обработки медь и палладий переходят в экстракт, из которого медь реэкстрагируют сернокислым раствором, причем после реэкстракции меди экстрагент возвращают на повторную обработку исходного раствора. После накопления в экстрагенте не менее 0,05 г/л палладия проводят реэкстракцию палладия концентрированным раствором соляной кислоты с концентрацией 8-12 моль/л в присутствии 0,1-0,3 моль/л перекиси водорода при отношении O:В=1:1-5. Техническим результатом является повышение концентрации палладия, увеличение степени его извлечения и снижение объема материальных потоков. 4 з.п. ф-лы, 6 пр.
3. Пат. 2657257 РФ, МПК С 22 В 34/24, B 22 F 9/04, 9/16 (2006.01). Способ получения агломерированного танталового порошка / Орлов В.М., Киселев Е.Н., Нетупский И.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2017128038/02; заявл. 04.08.17; опубл. 09.06.18, Бюл. № 16.
Изобретение относится к получению агломерированного конденсаторного танталового порошка, который может быть использован в производстве различных типов танталовых конденсаторов. Проводят нагрев металлического тантала, его гидрирование в атмосфере водорода в процессе охлаждения со средней скоростью 5-20°C/мин с использованием губчатого гидрида титана в качестве источника водорода. Массу губчатого гидрида титана определяют из следующей зависимости: MTi=k⋅MTa, где MTi - масса губчатого гидрида титана, кг, МТа - масса металлического тантала, кг, k - эмпирический коэффициент, равный 0,15-0,6. Образовавшийся гидрид тантала размалывают, после чего осуществляют классификацию порошка с выделением заданной фракции порошка гидрида тантала. Выделенную фракцию дегидрируют и агломерируют при нагреве в токе инертного газа до температуры не более 1650°C, причем нагрев в диапазоне температур 500-800°C ведут со скоростью 3-10°C/мин. Водород, выделяющийся при дегидрировании, поглощают использованным при гидрировании губчатым гидридом титана и используют в замкнутом цикле. Образовавшийся спек размалывают с получением агломерированного танталового порошка. Обеспечивается сокращение на 10-40% длительности гидрирования металлического тантала и снижение до 3,5 раз содержания примеси углерода в агломерированном танталовом порошке. 6 з.п. ф-лы, 5 пр.
