1. Пат. 2542273 РФ, МПК С 01 G 23/00, C 01 D 15/00, C 04 B 35/462 (2006/01), H01M 4/485 (2010.01). Способ получения титаната лития со структурой шпинели / Иваненко В.И., Локшин Э.П., Владимирова С.В., Якубович Е.Н.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2013152554/05; заявл. 26.11.13; опубл. 20.02.15, Бюл. № 5.
Изобретение может быть использовано при получении электродных материалов для литий-ионных химических источников тока. Для получения титаната лития состава Li4Ti5O12 со структурой шпинели готовят раствор соли титана. В качестве соли титана используют хлорид и/или сульфат. В раствор соли титана вводят гидроксид аммония с получением в твердой фазе гидратированного титаната аммония. Твердую и жидкую фазы разделяют фильтрацией. Гидратированный титанат аммония обрабатывают раствором гидроксида лития при мольном отношении Li:Ti=(1,0-1,04):1,0 и температуре 75-95°С в течение не более 1 часа с получением литийтитансодержащего соединения. Выделение этого соединения проводят фильтрацией, а затем прокаливают его при температуре 650-800°С в течение 0,5-2,0 часов. Полученный титанат лития промывают деионизированной водой. Изобретение позволяет уменьшить расход гидроксида лития, снизить длительность и энергоемкость процесса получения высокочистого титаната лития, обеспечить высокие характеристики электродов литиевых аккумуляторов, стабильных при многократном числе циклов «заряд-разряд». 2 з.п. ф-лы, 5 пр.
2. Пат. 2571904 РФ, МПК С 01 G 23/053, C 22 B 3/08, 3/26 (2006.01). Способ переработки титансодержащего материала / Герасимова Л.Г., Касиков А.Г., Багрова Е.Г.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2014145044/05; заявл. 06.11.14.; опубл. 27.12.15, Бюл. № 36.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки титансодержащего материала включает выщелачивание измельченного материала серной кислотой при нагревании с получением суспензии. Затем суспензию фильтруют и отделяют твердый остаток от сернокислого раствора выщелачивания, содержащего соединения титана и железа. Проводят экстракционную обработку раствора выщелачивания, разделение органической и водной фаз, водную реэкстракцию, термический гидролиз с образованием гидроксида титана. Гидроксид титана отделяют и обжигают с получением диоксида титана. Выщелачивание титансодержащего материала осуществляют серной кислотой с концентрацией 600-800 г/л. Экстракционную обработку сернокислого раствора выщелачивания проводят с переводом 55-65 мас.% серной кислоты в органическую фазу, а соединений титана, железа и остаточного количества серной кислоты - в водную фазу. Реэкстракцию ведут с получением раствора серной кислоты. Водную фазу обрабатывают постоянным электрическим током при плотности тока 0,02-0,10 А/см2 до обеспечения содержания Ti2O3 не более 5 г/л и подвергают термическому гидролизу. В качестве титансодержащего материала используют сфеновый, перовскитовый, ильменитовый концентраты с крупностью частиц не более 40 мкм. Изобретение позволяет повысить степень извлечения титана из титансодержащего материала в чистый диоксид титана, уменьшить объем материальных потоков, повысить экологичность. 8 з.п. ф-лы, 4 пр.
